五金冲压件与汽车配件
冲压是汽车制造中的四大主要工艺之一，也是汽车零部件非常重要的成型工艺。那么我们应该如何快速识别供应商在冲压过程中的潜在风险呢？以下条款的实施旨在提供关于冲压过程生产现场的细节的简单清晰的图像。 原材料 分配辊是否具有清晰标记可以追溯到总辊。与产品关键特性相关的原材料参数是否合格。线圈的包装是否安稳，确保原材料不被污染，腐蚀或损坏。卷的周转是否使用适当的设备。 生产 操作员是否严格执行生产启动清单中指定的项目并有效记录结果。进料辊和物料输送夹等原料输送设备上的进料装置要在进料前全部清洗，以防止异物被刮伤。要将头件和尾后一件与标准件进行比较以确认合格。 （供应商应建立比较指南，以明确识别比较路径和比较点。）供应商是否明确定义了不稳定的冲压阶段，并指明不稳定阶段的产品会自动报废。 （冲压开始和结束时的材料进给速度/冲压温度/材料张力波动） 润滑系统 是否有效监控润滑系统（当润滑系统停止供应时，冲压过程自动停止并报警）客户是否批准了润滑剂的品牌名称？润滑油是否有过滤系统以防止异物污染原材料（特别是润滑油重复使用的系统）？设备油不能滴在产品上。 冲压加工工艺细节 在冲压之前，要进行矫直调整工艺步骤或自动校正工具，以确保原材料平稳，平滑地进入模腔。需要清楚地限定条带在进给夹上的位置，并且需要清楚地限定条带两侧和进给夹两侧的宽度间隙并保证进行。是否及时有效地清理冲压碎屑而不混合或粘附在产品上。线圈宽度方向上的材料需要100％监控，以防止原材料充满和有缺陷的冲压产品。无论线圈的末端是否被监控，当线圈在头部时，冲压过程将自动停止。工作说明中的说明应明确说明在发生异常停机时产品如何保留在模具中。在胶带进入模具之前要有防错工具，以确保原材料可以进入模具内的正确位置。连续模式或进给模式需要步进位置监控。如果位置未到位，则应自动报警或停止。冲压模具要配备检测器，以检测产品是否卡在腔体中，如果卡住，设备会自动停止。是否监控冲压工艺参数，当出现异常参数时，在该参数下生产的产品将自动报废。是否有效地进行冲压模具的管理（预防性维护的计划和实施，备件的检查）。用于吹掉碎屑的气枪要清楚地确定吹气的位置和方向。在成品收集过程中不存在损坏产品的风险。
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